在石油化工行業(yè)，大連化工泵多級泵是常用的設(shè)備，而管道閥門的“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象比較常見。解決“跑、冒、滴、漏”的最好方法莫過于防范于未然。如何在閥門發(fā)生故障前，發(fā)現(xiàn)問題，避免事故發(fā)生呢？本文主要總結(jié)含對漏油、漏水、漏汽、漏煙、漏灰、漏煤、漏粉、漏氣“八漏”治理防范措施，以供參考。

通常我們說的跑冒滴漏，主要指經(jīng)管道輸送的液體在輸送源頭、過程以及終端出現(xiàn)的漫過容器的流失、隱藏管道看不見的漏損、接口以及閥門處存在滴滲還有液面失制造成的流淌等。一個有效的工程體系和管理，應(yīng)具有有效的措施杜絕上述現(xiàn)象。

一、防止閥門漏水、漏汽

1.所有閥門進廠后進行不同等級的水壓試驗。

2.有必要解體檢修的閥門必須進行研磨。

3.在檢修過程中認真檢查有無添加盤根、盤根壓蓋是否擰緊。

4.閥門在安裝前檢查閥門內(nèi)部是否有塵土、沙粒、氧化鐵等雜物。如有上述雜物必須清理干凈后方可安裝。

5.所有閥門在安裝前必須加裝相應(yīng)等級的墊片。

6.在安裝法蘭門時將緊固件件擰緊，在擰緊法蘭螺栓時必須對稱方向進行依次緊固。

7.在閥門安裝過程中，閥門必須按系統(tǒng)、壓力正確安裝，嚴禁亂裝、混裝、逆向安裝。為此所有閥門安裝前必須按系統(tǒng)進行編號、并做好記錄。

二、防止設(shè)備與管件結(jié)合面“跑、冒、滴、漏”

1.2.5Mpa以上的法蘭密封墊，均采用金屬纏繞墊。

2.1.0Mpa-2.5Mpa的法蘭密封墊，采用石棉墊，并涂刷黑鉛粉。

3.1.0Mpa以下水管道法蘭密封墊采用膠皮墊，并涂刷黑鉛粉。

4.化工泵的盤根均采用四氟纖復合盤根。

5.煙、風煤管道的密封部位，所用石棉繩一次扭好、平整加入結(jié)合面，嚴禁擰緊螺絲后強力加入。

三、防止閥門內(nèi)漏

1.管道安裝施工，必須樹立良好的質(zhì)量意識，自覺清理氧化鐵皮和管道內(nèi)壁，不留雜物，保證管道內(nèi)壁干凈。

3.首先保證進入現(xiàn)場的閥門必須100%進行水壓試驗。

3.閥門研磨要認真進行，要求所有閥門（除進口閥門外）均要送研磨班解體檢查研磨檢修，并落實責任，自覺作好記錄和標識，便于追溯。重要閥門應(yīng)列出細目進行二級驗收，做到“打鋼印、有驗印、做記錄”的要求。

4.管道沖洗時要開大、輕關(guān)，防止閥芯損壞。

四、閥門的正確操作

1.無論你對閥門的說明書是否弄明白，一定要按照說明書要求進行操作。

2.開啟和關(guān)閉閥門時不能用力過大、過猛，開啟閥門不能超過上限點，閥門全開后，手輪應(yīng)倒轉(zhuǎn)少許或1圈；

3.手柄或手輪與閥桿連接應(yīng)牢固，螺紋連接處應(yīng)有止退件；

4.連接用的緊固件應(yīng)經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。

5.正常使用的閥門不要輕易使用加力桿。

6.不要2人合力開啟或關(guān)閉閥門。

7.關(guān)閉閥門時不能因擔心未關(guān)緊就用特大力操作，緊住手的力道足矣。

8.閥門停用時，要加注潤滑油和其它必要的維護。

五、關(guān)于煤粉泄露的防范措施

1.所有法蘭安裝時必須加裝密封材料。

2.容易發(fā)生漏粉的區(qū)域是磨煤機的進出口煤閥、給煤機、廠家法蘭、和所有有法蘭連接的部位。為此，對所有廠家設(shè)備有肯能漏粉的部位進行全面的檢查，沒有加裝密封材料的進行二次加裝，并將緊固件擰緊。

3.對煤粉管焊口有肯能發(fā)生漏粉的現(xiàn)象，采取以下措施。

3.1在焊口前必須認真將焊口區(qū)域打磨出金屬光澤并打磨出焊接需要的坡口。

3.2對口前必須預留對口間隙、嚴禁強行對口。

3.3焊材必須使用正確、在天氣寒冷時必須按要求進行預熱等。

六、關(guān)于油系統(tǒng)泄露、跑油等防范措施

1.在油管路安裝過程中，所有的法蘭接口或帶絲扣的活接頭必須加裝耐油橡膠墊或耐油石棉墊。

2.油系統(tǒng)滲漏點主要集中在法蘭和帶螺紋的活接頭上，所以在安裝法蘭時必須將螺栓緊固均勻。防止漏緊或不緊的情況發(fā)生。

3.在濾油過程中，檢修人員必須時刻堅守在工作崗位上，嚴禁脫崗和串崗。

4.在更換濾油紙是必須將濾油機關(guān)停。

5.在安裝濾油臨時連接管（高強度塑料透明軟管）時，必須將接頭用鉛絲綁扎牢固，防止在濾油機運行長時間后發(fā)生蹦脫跑油現(xiàn)象。