大連耐酸泵與設(shè)備連接的管道內(nèi)部應(yīng)清理干凈。固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。不允許有附加外力加在設(shè)備上。設(shè)備的進(jìn)出口應(yīng)加臨時盲板，等管道吹掃干凈后方可拆除。法蘭間距以能順利放入墊片的小距離為宜。終連接管道時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上用百分表監(jiān)測其徑向位移。轉(zhuǎn)速≤6000 rpm時，其位移≤0. 05mm。轉(zhuǎn)速>6000rpm時，位移≤0.02mm。否則，調(diào)整管道。

        當(dāng)耐酸泵入口管系統(tǒng)有變徑管時，管徑≥DN65采用偏心大小頭以防變徑處氣體積聚。變徑管的安裝所示，即入口法蘭前彎頭向下時，變徑管頂平;彎頭向上時，變徑管底平。

        雙吸入耐酸泵的吸入口應(yīng)設(shè)一段不小于3倍機(jī)泵入口管徑長的直管段，大型泵應(yīng)有7倍機(jī)泵入口管徑以上的直管段，以使液體平穩(wěn)入耐酸泵，避免產(chǎn)生偏流和旋轉(zhuǎn)流，引起耐酸泵振動和產(chǎn)生噪音。

        當(dāng)雙吸入耐酸泵的配管為上吸入時，不必考慮吸入口上所要求的直管段。垂直管道可以通過彎頭和異徑管與吸入管口直接相連，要求盡量短。

        當(dāng)耐酸泵的吸入口和排出口在同一個垂直面上時，為便于安裝閥門，進(jìn)出口可用偏心異徑管或兩個45°彎頭增大進(jìn)出口管間距：

        耐酸泵的出口管線要有一定柔性，特別是在高溫高壓條件下，必須經(jīng)過應(yīng)力分析，根據(jù)熱應(yīng)力的大小來確定管線的幾何形狀。

        耐酸泵出口不宜直接連接彎頭。耐酸泵出口的切斷閥和止回閥間用泄液閥放凈。耐酸泵出口壓力表安裝在耐酸泵口和止回閥之間的短節(jié)上，也可安裝在出口異徑管上。壓力表接管要有根部閥，壓力表表頭朝向操作面。

        耐酸泵的保護(hù)管線——預(yù)熱線:預(yù)熱線輸送介質(zhì)溫度大于200℃時，為避免切換耐酸泵時高溫液體急劇涌入待運(yùn)行的泵內(nèi).使耐酸泵體、葉輪受熱不均勻而損壞或變形，致使固定部分和旋轉(zhuǎn)部分出現(xiàn)卡住現(xiàn)象，因而需設(shè)預(yù)熱線，使停運(yùn)的耐酸泵保持待起動狀態(tài)，以便隨時切換。

        耐酸泵的保護(hù)管線——小流量線:當(dāng)泵的工作流量量低于耐酸泵的額定流量30%時，就會產(chǎn)生垂直于軸方向的力——徑向推力。而且，由于耐酸泵在低效率下運(yùn)轉(zhuǎn)，使入口部位的液溫升高，蒸汽壓增高，容易出現(xiàn)汽蝕，為了預(yù)防發(fā)生汽蝕，應(yīng)設(shè)置耐酸泵在最低流量下正常運(yùn)轉(zhuǎn)的小流量線。

        耐酸泵的保護(hù)管線——平衡線:對于輸送常溫下飽和蒸汽壓高干大氣壓的液體處于泡點狀態(tài)的液體，為防止進(jìn)耐酸泵液體產(chǎn)生蒸汽或有氣泡進(jìn)入耐酸泵內(nèi)引起汽蝕，一般宜設(shè)平衡線。平衡線是由耐酸泵入口接至吸入罐(塔)的氣相段。

        耐酸泵的保護(hù)管線——旁通線:啟動高揚(yáng)程耐酸泵時，出口閥單方面受壓過大，不易打開，若強(qiáng)制開啟，將有損壞閥桿、閥座的危險。在出口閥前后設(shè)置帶有限流孔板的旁通線，便可容易開啟。同時，旁通線還有減少管線振動和噪聲的作用。